Пентэласт-711
Пентэласт-711 –термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд. Является аналогом компаунда Виксинт К-68.
Особенности:
Пентэласт-711 - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы (пасты) и катализатора К-68О, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Особенности:
- высокие диэлектрические характеристики
- широкий температурный диапазон эксплуатации от -60оС до +250оС
- высокотекучий, хорошо заполняет самые труднодоступные места
- отличная адгезия
Пентэласт-711 - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы (пасты) и катализатора К-68О, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
- Предназначен для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, для электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60оС до +250оС.
Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу. Отвердитель - прозрачную желтую жидкость.
Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе.
В случае необходимости для улучшения адгезии на подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-21. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут и не более 24 часов.
Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течении 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!) или катализатора № 68. Смешение компонентов производят шпателем в сухой и чистой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 25оС время жизнеспособности значительно сокращается.
Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе.
В случае необходимости для улучшения адгезии на подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-21. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут и не более 24 часов.
Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течении 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!) или катализатора № 68. Смешение компонентов производят шпателем в сухой и чистой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 25оС время жизнеспособности значительно сокращается.
