Оставьте заявку
Наш менеджер свяжется с вами и ответит на вопросы!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
ПентЭласт-714 марки Б
Пентэласт®-714 марки Б –теплопроводный заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик (компаунд)
Особенности:
Пентэласт®-714 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа "Виксинт КТ-73".
Особенности:
- повышенная теплопроводность 0,4-0,7 Вт/м*К
- высокие диэлектрические характеристики
- широкий температурный диапазон эксплуатации от - 60°С до +250°С
- высокотекучий - хорошо заполняет самые труднодоступные места
Пентэласт®-714 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа "Виксинт КТ-73".
Для герметизации электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60°С до +250°С. Применяется для защиты высоковольтных блоков и тепловыделяющих элементов приборов.
Герметизируемые поверхности перед применением компаунда необходимо обезжирить, очистить от пыли и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11 или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут.
Перед смешиванием с катализатором пасту рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей пасты с 3-6 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течение 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь достаточно жидкая, поэтому вакуумирование не обязательно. Вакуумирование особенно необходимо в случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.
Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин необходимо производить вакуумирование компаунда при остаточном давлении не менее 15 мм рт. ст, 20 Мпа.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом емкость, в которой находится компаунд не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. После 3-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего блок готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23°С время жизнеспособности значительно сокращается.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11 или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут.
Перед смешиванием с катализатором пасту рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей пасты с 3-6 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течение 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь достаточно жидкая, поэтому вакуумирование не обязательно. Вакуумирование особенно необходимо в случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.
Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин необходимо производить вакуумирование компаунда при остаточном давлении не менее 15 мм рт. ст, 20 Мпа.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом емкость, в которой находится компаунд не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. После 3-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего блок готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23°С время жизнеспособности значительно сокращается.
Хранить в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
